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　　廣州南創電子科技是國內專業從事進口品牌傳感器 、涂料自動配料系統、自動化工控、無損檢測設備類產品及工業自動化控制系統研制和集成應用的高新技術企業，主要有稱重傳感器、壓力傳感器、扭矩傳感器等產品；具有從儀器儀表、自動控制至上位機軟件自主開發能力，因此相對于采用國外昂貴的自控元件來進行系統集成具有投資少，維護方便，升級與功能擴展十分靈活的優勢，同時遍布中國的服務網點。

涂料自動配料系統介紹：

　　涂料自動配料系統生產中存在小料調整問題，通過廣州南創電子科技帶有總線接口的現場操作器UNI860經濟型稱重管理器完成現場工人與中控系統極為方便的數據交互，而得以解決，確保品質有保障，管理極為便利。廣州南創電子科技可承接水性、油性涂料自動化配料控制系統工程。

　　面臨原材料價格的不斷上漲，人力成本的大幅度提高，同行帶來的嚴酷競爭，企業家們希望找到破解的辦法。而正是自動化程度不高以及信息化管理不足（如庫存管理、人工加料管理等）使涂料化工企業成本過高，品質不穩定，競爭力不強。廣州南創電子科技不只是單純的產品制造廠家，而是提供先進的方案來幫助涂料化工企業提高競爭力，促進產業升級。

下圖是廣州南創電子科技有限公司為涂料企業提供的涂料自動配料系統軟硬件圖：

自動配料系統特點CPk廣州南創電子科技有限公司
*結構簡單，控制邏輯清楚；CPk廣州南創電子科技有限公司
*采用控制領域內的主流產品（如研華工控機、西門子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等），可靠性、穩定性好；CPk廣州南創電子科技有限公司
*采用我公司獨有的連續計量技術，效率快、精度高；CPk廣州南創電子科技有限公司
*操作臺集中操作、集中控制，全部儀表一目了然，便于監控和操作，增加了安全性、可靠性，降低了操作員的勞動強度，使操作員不必奔波于各分散的稱重儀表之間；CPk廣州南創電子科技有限公司
*操作臺與控制柜的距離近，控制信號傳遞距離短、可靠性強；CPk廣州南創電子科技有限公司
*具有強大的軟件功能，可實現生產過程實時、直觀監控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報警等各種功能。CPk廣州南創電子科技有限公司
 CPk廣州南創電子科技有限公司
自動配料系統流程描述CPk廣州南創電子科技有限公司
*操作臺上設有各工藝環節的手動操控按鈕及指示燈，以及啟動按鈕等。用戶可在操作臺面板上按動按鈕或直接用鼠標點擊電腦屏幕上的啟動按鈕，即可以手動或自動啟動相應的生產線開始生產。CPk廣州南創電子科技有限公司
*每次生產前可以設置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動上料提供數據依據。CPk廣州南創電子科技有限公司
*在生產啟動的同時，PLC就將動態計量啟動信號發給稱重計量儀表，儀表即開始對各環節的重量進行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計量精度。在到達目標值時，輸出停止計量信號，由PLC控制關閉相關閥門、泵等。同時完成卸料到反應釜的動作，計量儀表自動清零去皮。CPk廣州南創電子科技有限公司
*本次配料結束時，由上位機（電腦）對本次實際數據做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報表，用于生產統計、管理。CPk廣州南創電子科技有限公司
*可根據用戶需求，在線或離線打印各種所需報表，如當成品日產量、原料消耗，原料庫存，成品庫存等等。CPk廣州南創電子科技有限公司
*動態稱重儀表采用的是動態計量精度控制方式。在停止或暫停狀態下，外部運行輸入信號有效時，啟動自動配料過程。CPk廣州南創電子科技有限公司
*按下啟動按鈕，系統儀表啟動，稱重儀表清零。然后給原料1（1#料）快投料和慢投料有效信號，系統打開閥門啟動料泵，開始1#料的快速加料過程（即同時打開兩個進料閥門），同時儀表啟動隨時跟蹤讀取稱重傳感器信號，當重量接近達到預設的大投值時，儀表將關閉快投料信號，使系統進入1#料慢加料過程（關閉一個閥門），同時儀表繼續隨時跟蹤讀取稱重傳感器信號，儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標值—1#料落差值。如果大于等于則儀表關閉小投信號，停止加料過程（全部閥門及上料電機關閉），本次計量結束。如果需要在同一個計量反應釜內累計加量計量則開始第二種物料的加料，此時儀表首先清零顯示輸出M2（2#料），快投料和慢投料有效，其過程同上。否則開始卸料到反應釜。CPk廣州南創電子科技有限公司
*依次完成2#、3#料的加料過程后，儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量，儀表輸出卸料信號，系統開始卸料過程，當料斗中的重量等于或小于所設定的零區范圍時，儀表關閉卸料信號，同時回到停止狀態（運行輸出無效，暫停輸出無效）。完成一次配料過程。CPk廣州南創電子科技有限公司
*其中物料的落差初始值是根據經驗設定的，隨后在計量的過程中落差值根據實際測量值采用自學習的方式，逐次逼近目標值，使誤差越來越小。CPk廣州南創電子科技有限公司
*在配料系統啟動后，系統PLC自動控制順序開啟各原料氣動閥及稱重上料閥，同時啟動上料電機，加料結束自動關閉上料閥門及電機，開啟卸料閥及攪拌電機，原料開始卸料，反應釜開始攪拌，反應釜攪拌結束，系統開啟反應釜卸料閥門和卸料電機，把成品料輸送到成品罐，本次配料結束。灌裝工人可以啟動灌裝機，進行裝桶工序操作。配料過程也可以由操作員按照工藝要求手動順序按動操作臺上的閥門、電機按鈕，進行手動配料過程操作。CPk廣州南創電子科技有限公司
*原料罐上可以安裝靜態液位計（如雷達液位計、超聲波液位計、浮子液位計、壓力液位計等），隨時檢測液位變化，控制系統適時跟蹤采集液位高度數據，并測量計算出原料存量、進料量、出料量等，生成數據報表，便于進行原料庫存耗用等管理。